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博威開孔珍珠巖膨脹爐產品介紹：
    開孔珍珠巖膨脹爐可應用在耐火材料行業，用于生產0.6g/cm3輕質節能耐火磚和各種超輕質節能耐火材料，可取代50%的漂珠，是替代漂珠的新型換代產品，不但可提高產品質量，而且可降低生產成本。由于漂珠價格昂貴，真空球型膨脹珍珠巖不到漂珠價格的2/3，而膨脹珍珠巖性能優于漂珠，所有耐火材料廠逐漸開始大量應用真空球型膨脹珍珠巖，而我國生產真空球型膨脹珍珠巖，生產量僅為需求量的萬分之二，市場前景廣闊，需求量大。
博威開孔珍珠巖膨脹爐特點：
一、產量高。膨脹立窖每小時產量達25-35m3，日產膨脹珍珠巖300立方，充分滿足銷售需要，同老式膨脹設備相比，產量提高近20%。
二、設計先進，構造合理。本設備充分借鑒歐洲先進設計理念，在結合我國實際生產經驗的基礎上，經反復試驗，大膽創新，終于由我公司技術人員研制而成的新一代珍珠巖膨化設備。預熱—烘干—膨脹—成品收集，生產流程合理科學，簡潔實用，易于管理。
三、低碳環保。通過加裝引風除塵設備，本設備的排塵量大為降低，煙塵經過濾處理后，以安全值排出，對環境無害。
四、供熱方式合理。主爐采用粉煤燃燒提供膨脹熱能方式。燃燒充分徹底，煤耗降到最低，為降低產品綜合成本提供便利條件，同時，也克服了天然氣煤氣等能源接入成本高、供應穩定性差、不易保存的缺點。
五、設備穩定性高，維護便易。本設備設計合理，易損易耗件少，后期維護保養便易。設備投產后，運行穩定可靠，故障率低，維護難度小。
博威珍珠巖膨脹爐工藝流程：
    原砂—預熱爐—斗式提升機—珍珠巖膨脹爐—水冷系統—蝸牛式分離器—風送系統—稱量包裝—除塵系統
    項目建設膨脹珍珠巖立窯一座，小時產量20—35m3。立窯下部為燃燒室，預熱后的礦砂由窯體中下部加入窯內，窯頂90度垂直轉向安裝有夾套水平沉降分離器和旋風分離器。有水平分離器和旋風分離器分離出來的產品匯合后風送至成品料倉。
    項目配套建設礦砂預熱窯一座，設備由燃燒室、混合預熱滾筒等構成。
項目配套原煤曬場和煤粉制作設備。煤粉制作由高速粉碎機完成，由引風機風量調節粉煤粒度并將成品粉煤引入高位煤粉倉分離后儲存，含有殘余粉煤的余風被引導至礦砂預熱窯，用作助燃空氣加以利用。
    立窯的燃燒室在窯體下部。煤粉經調速電機帶動螺旋絞龍定量供應爐腔，改變電機轉速可以靈活調節煤粉供應量，相應的實現調節窯溫的目的。煤粉在立窯下部開始燃燒，并形成熾熱的上升氣流，預熱后的礦砂在窯的中下部投入爐膛，與熾熱氣流混合，礦砂顆粒即受到燃煤急燒火炬的高溫輻射加熱，同時也存在與熾熱氣柱接觸的對流傳導加熱。礦砂顆粒在爐腔內運動方向受力的控制，礦砂受力基本可概括為兩種：一是重力，引導礦砂向下自由落體運動。二是：浮力，與重力方向相反，減緩顆粒自由落體運動速度。在礦砂進入爐腔初期，所受上升氣流的浮力小于自身重力，其自身向下運動：當在其下落運動過程被加熱超過850℃以上時，開始膨脹，體積增大，浮力增加。當浮力超過自身重力時，膨脹的礦砂顆粒開始隨熾熱氣流上升，并繼續受熱、膨脹。膨脹珍珠巖顆粒隨熱風達到窯頂后，受到置引風機引導轉向引入水冷水平分離器和旋風分離器，完成產品定型分離，分離出的成品有送風機送到成品料倉，包裝后出廠。
    珍珠巖膨脹設備是博威機械根據珍珠巖膨脹行業的具體情況自行設計、生產的一種珍珠巖膨脹設備，該設備經過多年的運行和改進現在已經形成了一套完整的生產工藝，具有產量高，質量好，污染小，耗費低等優點，是生產珍珠巖保溫材料的理想設備，產品經過實際使用受到客戶的一致好評，產品不但在國內十分暢銷，而且還遠銷東南亞等國家。該設備采用優質鋼材焊接而成，結構緊湊、設計合理，電力耗費及人工耗費小，自動化程度高，是制造膨脹珍珠巖的理想設備。
技術參數：

序號	參數名稱	單位型號	PKM-1
1	膨脹爐功率	KW/臺	2600
2	燃煤氣耗量	Nm3/臺	1575-2100
3	工作溫度	℃	1000-1150
4	出口壓力	Kpa	0.8-1.5
5	噸耗煤量	噸	0.25-0.35
6	控溫區段	點	2
7	加溫方式	底部	直接燃燒
8	專用燃燒器	臺	1
9	爐膛尺寸 爐體高度	MM	Φ730
10		MM	10500
11	升溫時間	H	＜3.5
12	日產量	噸	50-70T
13	預熱爐功率	KW/臺	700
14	預熱爐耗煤量	噸	0.1-0.16
15	預熱爐炒沙溫度	℃	290-370